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加工中心夾具選擇（zé）要點

    作為一個熟（shú）練的操作人員，數控，必須（xū）在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特（tè）性後，方可操縱機床完成各項加工任務（wù）。因（yīn）此，整理幾（jǐ）項操作要點供參考：

   1．為了簡化定位與安裝，夾具的每（měi）個定位麵相（xiàng）對加工中心（xīn）的加工原點，都應有精Jing確的坐（zuò）標（biāo）尺寸，

     保證零件安裝方（fāng）位與編程中所選定的工件坐標係（xì）及機床坐標係方向一致性及（jí）定向安裝，能經（jīng）短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由於加（jiā）工中心（xīn）的輔助時間已經壓縮（suō）得很短（duǎn），配套（tào）夾具的裝卸不能占用太多時間。

   2.夾具應具有盡可能少的元（yuán）件和較高的剛度。

   3.夾具要盡量敞開，夾緊元（yuán）件（jiàn）的（de）空間位置能低則低，安裝夾具不能和工件刀具軌跡發生幹涉。

4.保證（zhèng）在主軸的行程範圍內使工件的加工內容全部完成。

5.對於有交互（hù）工作台（tái）的加（jiā）工中心，由於工作台的移動、上托、下托和旋轉等動（dòng）作，夾具設計必須防止夾具（jù）和機床的空（kōng）間幹涉。

6.盡量在一次（cì）裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要（yào）特別（bié）注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

7.夾具（jù）底麵與工作（zuò）台的接觸，夾具的底麵平麵度必須保證在0.01-0.02mm以內，表麵粗糙度不大於ra3.2μm。

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視頻作者：中山市凱恩利機械（xiè）設備有限公司

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾（jǐ）何角度，有助於（yú）減小刀具（jù）的振動，反過來（lái），石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角（jiǎo），采用（yòng）負前角（jiǎo）加工（gōng）石墨時，刀具刃口強度較好，耐衝擊和摩擦的性能好，隆（lóng）邦數控車床 ，隨著負前角的減小，後刀麵磨損麵積變化不大，但總體（tǐ）呈減小趨勢，采用正前角加（jiā）工時（shí），隨著前角的增大，刀具（jù）刃口強度被削弱（ruò），澤鑫數控（kòng）車床，反而導致後刀麵磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具（jù）磨損嚴重（chóng），切（qiē）削振動也較大。

      2、後（hòu）角，如果後角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀（dāo）麵（miàn）磨損麵積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動（dòng）加強。

　　3、螺旋（xuán）角，螺旋角較小時，盛鈺數控車床，同一切削刃上同時切入石（shí）墨工件的刃長，切削阻力大，刀具（jù）承受的（de）切削衝擊力大，因而刀（dāo）具（jù）磨損、銑（xǐ）削力和切削振動都是大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表麵的程度大，石墨材料因（yīn）崩碎而造成的切削衝擊加劇，因而刀（dāo）具磨（mó）損、銑削力和切削振（zhèn）動也都有所增大（dà）。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動（dòng）的影響是前角、後角及螺旋角（jiǎo）綜合（hé）產生的，所以在選擇（zé）方（fāng）麵一定（dìng）要多加注意。

　　通過對石墨材料的加工特性做（zuò）了大量的科學測試，PARA刀具優化了相（xiàng）關刀具的幾何角度，從而（ér）使得刀具的整體切削性（xìng）能大大提高（gāo）。

        焊接技術也逐漸發展（zhǎn）成為數控車（chē）床加工機床行業的（de）主導（dǎo）工藝，其主要體現在以下幾個方麵：

　　(1)部分骨幹企業建立了具有一定規（guī）模（mó）的焊接車間或金屬結構廠，並建立（lì）了（le）完整的焊接管（guǎn）理體係，並吸收消化了引進產品的焊接工藝標準。

　　(2)完善了焊接工藝流程，使（shǐ）之從單（dān）一的（de）加工工（gōng）藝發（fā）展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊（hàn）接、焊後檢測和焊後處理等一整套的（de）新（xīn）興綜合性工程技術深圳五金加（jiā）工對加工精度相（xiàng）對（duì）要求較高。

　　(3)數控（kòng）精密切割和（hé）計算機（jī）編程套料技術（shù）得到了（le）應（yīng）用（yòng）。

　　(4)推廣應用了CO2氣體和富氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效新工藝。

　　(5)普遍采取了Ｘ射線探傷和超（chāo）聲波（bō）無損探傷檢測等手段，穩定了焊（hàn）縫的內在質量。

　　(6)推廣了振動時效新（xīn）工藝，達到了降低和均化（huà）焊接結構殘餘應力的目的，減（jiǎn）少了焊接件的變形，穩定了精度。